咱們都知道，現(xiàn)在模具的應(yīng)用也十分的廣泛，分類也有許多，而沖壓模具作為模具的一種，是使用沖壓模加工的加工方法，但實際上沖模中也存在著一些顯著不同的工藝。許多人也很疑問，沖壓模具有哪些分類，互相都有哪些差異？今天咱們沖壓模具廠家就帶我們一同來了解下沖壓模具的分類以及差異介紹吧！

一、工程模具：又稱“單工模”，是指模具在沖壓一次行程上只能完結(jié)一個沖壓工序。在這個項目完結(jié)后，需要人工，或者是由機械手將產(chǎn)品從模子里取出，然后放進(jìn)下一臺模具內(nèi)持續(xù)生產(chǎn)，直到一個工序完結(jié)，整個產(chǎn)品才能完結(jié)。該模具修理便利，但制造起來費時費力，需消耗大量人力和時刻，且產(chǎn)品報廢率高。

二、復(fù)合模具：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，該模具結(jié)構(gòu)與其它工程模具結(jié)構(gòu)稍有不同。它的凸模(又稱公模或凸模)規(guī)劃在下模，其他幾個模版依次為下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板(外脫)，上、下模具由母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板組成，內(nèi)脫板采用等高套懸掛在上墊板上，再用打桿或繃簧頂起。例如用于下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫脫出母模0.50mm即可，不能低于母模，要不是母模刀口容易崩掉或者脫料。

三、連續(xù)模：亦稱「級進(jìn)模」，是指在一個沖程過程中，在不同工位同時完結(jié)兩個或兩個以上沖裁工序的模具，這類模具修理比較困難，需要有經(jīng)驗的鉗工師傅來操作，但生產(chǎn)功率很高，打得快一小時就能生產(chǎn)幾千件產(chǎn)品，節(jié)省人力，節(jié)省時刻。